在小米加工機械的日常生產(chǎn)中,會受到很多因素的影響,從而導(dǎo)致生產(chǎn)效率的下降,加工制品質(zhì)量也不穩(wěn)定。因此需要工作人員多加注意,但是具體有哪些因素會影響小米加工機械的正常生產(chǎn)呢?
一、研磨物料的容量,小麥經(jīng)逐道研磨,由于胚乳被逐漸刮下,隨著皮磨道數(shù)的后推,物料的容重便減輕,小米加工設(shè)備中磨面機單位流量也降低。
二、進入同一研磨系統(tǒng)中物料顆粒的均勻度,當(dāng)進入同一研磨系統(tǒng)物料顆粒的粒度相差懸殊時,一些比較小的顆粒便不會受到研磨作用,這樣就不能發(fā)貨磨面機的作用,小米加工設(shè)備磨面機的產(chǎn)量將降低。
三、對輥的齒數(shù),小米加工設(shè)備是制作小米的主要設(shè)備,但是,同樣的設(shè)備,不同的配件加工出來的小米也不一樣,這是因為其中某些部件對小米的質(zhì)量影響重大,比如對輥。在小米機中,兩個對輥相對運動,就能把小麥碾磨成小米,在此之前,小麥還有一個脫皮工藝,是把小麥的表皮去掉的過程,表皮去掉后,對輥就把這些麥仁直接碾壓成小米。
四、機械的加工速度,小米加工設(shè)備的加工速度對小米質(zhì)量也有一些的影響,速度越低,營養(yǎng)物質(zhì)越不易被破壞,小米越有營養(yǎng)。
五、物料的粉碎程度,在操作小米加工設(shè)備時,隨著軋距的減小研磨的區(qū)域長度便增加,這時,快輥對物料的作用齒數(shù)增多而粉碎的程度提高,但小米設(shè)備單位流量相應(yīng)地降低。
六、磨齒的高度,在研磨過程中,隨著磨齒逐漸的磨損,物料便不容易被磨齒抓住,而在磨輥表面上的滑動增加,即物料在研磨區(qū)域中移動的速度降低,并由于磨齒高度的減少,兩磨齒間隙中的物料減少,使小米加工設(shè)備產(chǎn)量逐漸降低。
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